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自動化系統工程

    北京礦冶科技集團有限公司擁有包括礦山電氣、儀表、DCS系統等綜合自動化系統的工程設計、開發、建設的總包能力和資質。自動化工程優化控制關鍵技術如下:

 v 磨機負荷優化控制技術

        結合專家系統、模糊控制和模型仿真預測的磨礦過程優化控制技術,通過對磨礦過程工況的準確識別和仿真,自動實時調整給礦量、給水量和砂泵轉速等操作變量,對生產流程及時進行診斷和修正,實現了流程工作點的自動尋優,消除了人工操作帶來的缺陷,穩定了整個磨礦流程,達到了提高礦石處理量、穩定磨礦產品質量、延長襯板使用壽命和降低生產單耗的效果。
    包括以下先進控制技術:

Ø 基于工況智能識別和精細化控制技術的專家系統;

Ø 基于整體平衡和破碎函數的碎磨過程仿真建模;

Ø 帶記憶、變結構的旋流器分級控制策略;

Ø 基于振動信號分析的磨機負荷監測技術。

v 浮選過程優化控制技術

通過數據驅動與專家控制規則相融合的方式,提升浮選過程操作智能化水平,優化工藝生產指標。浮選過程優化控制技術包括:

基于泡沫圖像系統的浮選單機產率控制;

基于品位分析儀的浮選流程產率優化控制;

浮選機協同控制;

浮選循環負荷優化控制;

浮選藥劑控制。

 

v 濃密機過程建模與優化控制技術

濃縮是礦物加工過程的重要生產工藝。通過優化控制,可以實現濃縮工藝過程控制的四個目標: 

Ø 確保濃密機運行在最佳狀態,避免由于過載造成的異常停車事故。

Ø 穩定并增加底流礦漿濃度,優化濃密機利用效率。

Ø 獲得濃密機最佳沉降效果,改善溢流水質量。

Ø 優化絮凝劑的添加速率,實現藥劑消耗的經濟合理。

 

濃縮過程模型和優化控制系統軟件,可以實現以下功能: 

ü 建立濃密機沉降過程模型。

ü 實現濃密機泥層高度底流濃度計儲礦量的軟測量

ü 專家系統提供優化操作的生產指令。

ü 可以通過軟件直觀的監測所有變量,并預報濃密機的運行狀態。

v 互聯網+”技術

響應國家“互聯網+”行動計劃,結合選冶行業特點,利用礦冶集團多年在選冶自動化、信息化建設過程中的技術沉淀與業務理解,構建“互聯網+選冶”業務。搭建礦冶云服務平臺,采集選冶數據并匯聚存儲于云端,開發礦冶過程遠程智能監測、故障診斷與預測、選冶過程建模仿真、生產指標對標、工廠資產管理與評價、智能服務推送等服務。全方位服務于云服務系統上的礦冶企業用戶,提高企業生產運營質量、決策能力,并促進產業鏈優化及礦冶行業良性發展。 

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